ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА(ОБЖИГ)
ФИЛЬТРОВ(СЕТОК)
ДЛЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
И ФИЛЬЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ
Термический способ является наиболее щадящим и более результативным
способом очистки фильтров расплавов и фильер для экструзии.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
способом очистки фильтров расплавов и фильер для экструзии.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА(ОБЖИГ)
ФИЛЬТРОВ(СЕТОК)
ДЛЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
И ФИЛЬЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ
Термический способ является наиболее щадящим и более результативным способом очистки фильтров расплавов и фильер для экструзии.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА(ОБЖИГ)
ФИЛЬТРОВ(СЕТОК)
ДЛЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
И ФИЛЬЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ
Термический способ является наиболее щадящим и более результативным способом очистки фильтров расплавов и фильер для экструзии.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА(ОБЖИГ)
ФИЛЬТРОВ(СЕТОК)
ДЛЯ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
И ФИЛЬЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ
Термический способ является наиболее щадящим и более результативным способом очистки фильтров расплавов и фильер для экструзии.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ.
ЧИСТКА / ОБЖИГ
ФИЛЬТРОВ(СЕТКИ) ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРОВ
ФИЛЬТРОВ(СЕТКИ) ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ
ФИЛЬТРОВ(СЕТКИ) ДЛЯ ГРАНУЛЯТОРА
ФИЛЬЕР ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ
Компания «Туропласт» предоставляет услугу по чистке(обжигу) лазерных фильтров(сеток) для расплава полимеров и фильер для экструдера. Услуга предоставляется на территории производственного предприятия ООО «Туропласт» на собственном специализированном оборудовании. Контроль качества выполняемых работ по очистке фильтров расплавов полимеров и фильер, как и сам производственный процесс осуществляется под контролем профессиональных сотрудников и технологов компании. Весь технологический процесс очистки комплектующих изделий, входящих в состав оборудования для экструзии, налажен на всех этапах производства что гарантирует качественное выполнение работ. Имея большой опыт работ в производстве полимерных композиций, включая и опыт работы на оборудовании для экструзии, мы точно знаем требования предъявляемые к фильтрам расплавов полимеров и фильер.
Приглашаем к сотрудничеству компании по переработке полимерных отходов, производству полиэтиленовых пленок и изоляционных, антикоррозионных лент, производству труб и т.д. Компания «Туропласт» предлагает оптимальное решение по очистке фильтров(сеток) расплавов полимеров и фильер.
Приглашаем к сотрудничеству компании по переработке полимерных отходов, производству полиэтиленовых пленок и изоляционных, антикоррозионных лент, производству труб и т.д. Компания «Туропласт» предлагает оптимальное решение по очистке фильтров(сеток) расплавов полимеров и фильер.
ФИЛЬТРАЦИЯ РАСПЛАВА
на линиях грануляции;
линиях по производству пленки;
линиях по производству полипропиленовой бандажной ленты;
трубных линиях и т.д.
линиях по производству пленки;
линиях по производству полипропиленовой бандажной ленты;
трубных линиях и т.д.
ВИДЫ ФИЛЬТРОВ
сетка для фильтрации расплава полимеров;
сетки для полимеров / полимерных отходов;
фильтр расплава;
фильтрующие сетки.
сетки для полимеров / полимерных отходов;
фильтр расплава;
фильтрующие сетки.
ОТРАСЛЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
в химической;
нефтеперерабатывающей;
пищевой;
сельскохозяйственной промышленности.
нефтеперерабатывающей;
пищевой;
сельскохозяйственной промышленности.
ЦЕЛЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
задержать сгустки и частицы не расплавленного пластика;
создать условия для расплавления этих сгустков;
отделить посторонние примеси (дерево металл) из вторичного сырья.
ФИЛЬТРАЦИЯ РАСПЛАВА
на линиях грануляции;
линиях по производству пленки;
линиях по производству полипропиленовой бандажной ленты;
трубных линиях и т.д.
линиях по производству пленки;
линиях по производству полипропиленовой бандажной ленты;
трубных линиях и т.д.
ВИДЫ ФИЛЬТРОВ
сетка для фильтрации расплава полимеров;
сетки для полимеров / полимерных отходов;
фильтр расплава;
фильтрующие сетки.
сетки для полимеров / полимерных отходов;
фильтр расплава;
фильтрующие сетки.
ОТРАСЛЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
в химической;
нефтеперерабатывающей;
пищевой;
сельскохозяйственной промышленности.
нефтеперерабатывающей;
пищевой;
сельскохозяйственной промышленности.
ЦЕЛЕВОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
задержать сгустки и частицы не расплавленного пластика;
создать условия для расплавления этих сгустков;
отделить посторонние примеси (дерево металл) из вторичного сырья.
Очистка происходит в вакуумной камере с электрическим обогревом, температура нагрева измеряется непосредственно на фильтре. Чтобы большая часть ПЭТ могла расплавиться и вытечь, сначала происходит медленный нагрев установки, щадящий материал. При достижении температуры 440°С начинается процесс пиролиза, при котором происходит разложение остатков полимерного материала.
Оставшийся углерод удаляется в ходе последующего этапа окисления при температуре 450°С. Весь процесс происходит полностью автоматически и практически без образования остатков. Оставшиеся на фильтре неорганические отходы удаляются при необходимости вручную с помощью сжатого воздуха.
Оставшийся углерод удаляется в ходе последующего этапа окисления при температуре 450°С. Весь процесс происходит полностью автоматически и практически без образования остатков. Оставшиеся на фильтре неорганические отходы удаляются при необходимости вручную с помощью сжатого воздуха.
Вакуумная печь для пиролиза разработана специально для очистки полимеров от различных металлических деталей. Детали, подлежащие очистке, нагреваются в камере, где полимер плавится и стекает в нижний коллектор. Оставшийся полимер испаряется, а затем промывается водой во вторичном скруббере, где конденсаты собираются и вымываются вместе с водой. Поскольку очистка происходит под вакуумом, горения не происходит. Детали защищены от чрезмерных или локальных высоких температур. Весь процесс не имеет загрязнения.
Печь вакуумной пиролизной очистки разработана специально для очистки полимеров от различных металлических деталей и может очищать практически все полимеры (PP, PE, PET, PA, TPE, PB, PVC, PC, PMMA, ABS и т.д.)
Печь вакуумной пиролизной очистки разработана специально для очистки полимеров от различных металлических деталей и может очищать практически все полимеры (PP, PE, PET, PA, TPE, PB, PVC, PC, PMMA, ABS и т.д.)
1. Фаза плавления
Детали, подлежащие очистке, нагреваются в камере до 320°C.
После этого процесса большая часть полимера плавится
и стекает в нижний коллектор.
После этого процесса большая часть полимера плавится
и стекает в нижний коллектор.
2. Фаза пиролиза
Полимер, который не расплавился на первом этапе, подвергается
пиролизу и испаряется в вакууме. Генерируемые газы преобразуются
в CO2 и H2O (пары) в нагревателе катализатора.
пиролизу и испаряется в вакууме. Генерируемые газы преобразуются
в CO2 и H2O (пары) в нагревателе катализатора.
3. Фаза окисления
Оставшийся полимер, который все еще существует после фазы
пиролиза, будет сжигаться в условиях вакуума и ограниченного
доступа воздуха. Образовавшиеся газы также преобразуются
в катализаторе.
пиролиза, будет сжигаться в условиях вакуума и ограниченного
доступа воздуха. Образовавшиеся газы также преобразуются
в катализаторе.
1
БЕЗ МЕХАНИЧЕСКОГО
ВОЗДЕЙСТВИЯ
2
ОЧИСТКА В МАКСИМАЛЬНО
КОРОТКИЕ СРОКИ
3
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗВРЕДНАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ВАКУУМНОГО ПИРОЛИЗА
ТЕРМИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ
ФИЛЬТРОВ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
И ФИЛЬЕР
ФИЛЬТРОВ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
И ФИЛЬЕР
Очистка происходит в вакуумной камере с электрическим обогревом, температура нагрева измеряется непосредственно на фильтре. Чтобы большая часть ПЭТ могла расплавиться и вытечь, сначала происходит медленный нагрев установки, щадящий материал. При достижении температуры 440°С начинается процесс пиролиза, при котором происходит разложение остатков полимерного материала.
Оставшийся углерод удаляется в ходе последующего этапа окисления при температуре 450°С. Весь процесс происходит полностью автоматически и практически без образования остатков. Оставшиеся на фильтре неорганические отходы удаляются при необходимости вручную с помощью сжатого воздуха.
Оставшийся углерод удаляется в ходе последующего этапа окисления при температуре 450°С. Весь процесс происходит полностью автоматически и практически без образования остатков. Оставшиеся на фильтре неорганические отходы удаляются при необходимости вручную с помощью сжатого воздуха.
1
БЕЗ МЕХАНИЧЕСКОГО
ВОЗДЕЙСТВИЯ
2
ОЧИСТКА В МАКСИМАЛЬНО
КОРОТКИЕ СРОКИ
3
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗВРЕДНАЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ОСНОВНОЕ
ПРЕИМУЩЕСТВО
ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ
ФИЛЬТРОВ РАСПЛАВОВ И ФИЛЬЕР
ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО
ФИЛЬТРОВ РАСПЛАВОВ И ФИЛЬЕР
ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО
Основным преимуществом термического процесса очистки фильтров расплавов полимеров и фильер от механического способа - заключается в минимальном воздействии на конструктивную часть обрабатываемой детали, тем самым исключая повреждения или деформацию очень важных элементов детали. Т.е. при механическом способе очистки оказывается прямое физическое воздействие на сетку, когда остатки расплава полимеров буквально вычищаются специальной металлической щеткой и затем продуваются направленным потоком воздуха под давлением. В результате, естественно возникают повреждения поверхности сеток, возможны их конструктивные деформации, что напрямую влияют на качество и функцию фильтра. При этом снижается и срок эксплуатации фильтра.
Таким образом, термический способ очистки фильтров и фильер является наиболее щадящим и более результативным. Сохраняется конструктивная часть детали, качество очистки за счет плавления остатков полимеров улучшается и соответственно продлевается срок эксплуатации. Учитывая, что существуют различные виды сеток фильтров с различными техническими параметрами, термическая очистка имеет очевидные преимущества.
Процесс очистки вакуумным пиролизом полностью автоматический, не требует дополнительных механических воздействий. Точный контроль температуры. Подходит для различных термопластичных полимеров, например, PET, PA, PP, TPE, PB, PBT, PC, PMMA, ABS и т. д. Короткие циклы очистки (около 8 часов) и низкое энергопотребление. При этом технологически безопасно и с отсутствием загрязнения.
Обратитесь к нам за консультацией по очистке фильтров расплавов полимеров и фильер, мы квалифицированно ответим по любому из этапов процесса.
Таким образом, термический способ очистки фильтров и фильер является наиболее щадящим и более результативным. Сохраняется конструктивная часть детали, качество очистки за счет плавления остатков полимеров улучшается и соответственно продлевается срок эксплуатации. Учитывая, что существуют различные виды сеток фильтров с различными техническими параметрами, термическая очистка имеет очевидные преимущества.
Процесс очистки вакуумным пиролизом полностью автоматический, не требует дополнительных механических воздействий. Точный контроль температуры. Подходит для различных термопластичных полимеров, например, PET, PA, PP, TPE, PB, PBT, PC, PMMA, ABS и т. д. Короткие циклы очистки (около 8 часов) и низкое энергопотребление. При этом технологически безопасно и с отсутствием загрязнения.
Обратитесь к нам за консультацией по очистке фильтров расплавов полимеров и фильер, мы квалифицированно ответим по любому из этапов процесса.
ОСНОВНОЕ
ПРЕИМУЩЕСТВО
ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ
ФИЛЬТРОВ РАСПЛАВОВ И ФИЛЬЕР
ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО
ФИЛЬТРОВ РАСПЛАВОВ И ФИЛЬЕР
ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО
Основным преимуществом термического процесса очистки фильтров расплавов полимеров и фильер от механического способа - заключается в минимальном воздействии на конструктивную часть обрабатываемой детали, тем самым исключая повреждения или деформацию очень важных элементов детали. Т.е. при механическом способе очистки оказывается прямое физическое воздействие на сетку, когда остатки расплава полимеров буквально вычищаются специальной металлической щеткой и затем продуваются направленным потоком воздуха под давлением. В результате, естественно возникают повреждения поверхности сеток, возможны их конструктивные деформации, что напрямую влияют на качество и функцию фильтра. При этом снижается и срок эксплуатации фильтра.
Таким образом, термический способ очистки фильтров и фильер является наиболее щадящим и более результативным. Сохраняется конструктивная часть детали, качество очистки за счет плавления остатков полимеров улучшается и соответственно продлевается срок эксплуатации. Учитывая, что существуют различные виды сеток фильтров с различными техническими параметрами, термическая очистка имеет очевидные преимущества.
Процесс очистки вакуумным пиролизом полностью автоматический, не требует дополнительных механических воздействий. Точный контроль температуры. Подходит для различных термопластичных полимеров, например, PET, PA, PP, TPE, PB, PBT, PC, PMMA, ABS и т. д. Короткие циклы очистки (около 8 часов) и низкое энергопотребление. При этом технологически безопасно и с отсутствием загрязнения.
Обратитесь к нам за консультацией по очистке фильтров расплавов полимеров и фильер, мы квалифицированно ответим по любому из этапов процесса.
Таким образом, термический способ очистки фильтров и фильер является наиболее щадящим и более результативным. Сохраняется конструктивная часть детали, качество очистки за счет плавления остатков полимеров улучшается и соответственно продлевается срок эксплуатации. Учитывая, что существуют различные виды сеток фильтров с различными техническими параметрами, термическая очистка имеет очевидные преимущества.
Процесс очистки вакуумным пиролизом полностью автоматический, не требует дополнительных механических воздействий. Точный контроль температуры. Подходит для различных термопластичных полимеров, например, PET, PA, PP, TPE, PB, PBT, PC, PMMA, ABS и т. д. Короткие циклы очистки (около 8 часов) и низкое энергопотребление. При этом технологически безопасно и с отсутствием загрязнения.
Обратитесь к нам за консультацией по очистке фильтров расплавов полимеров и фильер, мы квалифицированно ответим по любому из этапов процесса.
ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ
ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
предоставления услуги
СТОИМОСТИ
единичного экземпляра или партии
ОПЛАТЫ
Отправьте заявку через контактную форму.
Мы обязательно свяжемся с вами в рабочее время.